模具平面磨床的驗收工作要做好
模具平面磨床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件。定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。零件的外形、內腔采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
模具平面磨床的加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換*，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。在平面磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，模具平面磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
模具平面磨床的安全驗收工作：
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全可靠；
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作可靠；
3、垂直進給手輪的操作情況檢查確認；
4、砂輪防護罩應符合JB的規定；
5、平面磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠；
6、電氣系統和液壓系統應分別符合規定；
7、安全防護方面還應符合規定；
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面應按照“特別重要固定結合面”的要求考核；
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；
10、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置，并且，模具平面磨床應堅固耐久。
更新時間：2019-08-06 
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