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近幾年激光切管機的勢頭很猛，很多廠家都在爭相推出各自的激光切管產品，下邊就由小編帶大家了解一下激光切管機對于管材加工行業有那些優勢：

在介紹優勢之前先說一下激光切管機的分類，目前市面上的激光切管機按照形態分類可以分為兩類，即板管一體機（又叫管板一體機或板管兩用機）和專業切管機。根據切割能力或功能分類又可以分為單平臺板管一體機、交換平臺板管一體機、專業激光切管機、半自動激光切管機、全自動激光切管機，大家可以結合自己的企業規模，加工材料類型進行選購。

 介紹完分類咱們言歸正傳，說一說激光切管機對于管材加工的優勢：

優勢一、節省人工減少設備數量和模具磨損。

傳統工藝加工一件管材工件需要用鋸床切斷，切斷之后再用鉆孔機或者沖床加工上邊的孔，再進行倒角和去毛刺的工作，而且每個工序都沒法進行無縫銜接，每個工序加工完之后管材或者工件都要搬一次地方，無形之中就會做很多無用功，浪費人力及時間成本。激光切管機加工管材時都是一次成型，一根6米的管材放到機器上之后只需要點一下開始，這個工件上的所有開孔及截斷全部一次成型，加工完就是成品件，而且還沒有毛刺。

 優勢二、不受模具影響，可以切割任意造型，加快各企業新品研發速度。

傳統工業管材的加工環節中管材截斷用的最多的就是鋸片，一片鋸片的價格在千元左右，根據工人操作熟練度及使用頻率等條件使用壽命長短不一，而且在切割過程中要用到切削液給鋸片降溫，防止鋸片崩裂。截斷之后的開孔每個廠的選擇不一，有用鉆床的，用鉆床比較適合鉆長條孔，對于方孔及帶拐角的孔來說不好加工，有用沖床的，用沖床比較適合同規格多空的工件，單孔與空之間的間距不宜過大，綜合來看傳統設備加工管材工件只適合小批量粗加工。激光切管機就可以很好的解決這些問題，在圖紙上做出來的所有造型都可以在激光切管機上加工出來。

 優勢三：降低環境污染及噪音污染。

傳統加工車間內各種設備運作時很噪雜，車間內說話需要用很大的聲音進行交流，還不一定能聽的清楚，而且削切過程中用的削切液等對環境也會造成很大的污染，而激光切割機就不會存在這種現象，激光切割機在工作做成中聲音很小，大概類似于汽車怠速時的聲音，不會影響人的交流。

綜上所述：一臺全自動激光切管機可以節省10臺傳統沖切設備及人員，模具鋸片若干，能夠降低一個管件50%的生產成本，而且圖形變換靈活，可以更快的幫助企業開發生產新產品，而且減少了噪音及環境污染。